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        單吸多級分段式離心泵

        更新時間:2018-03-26

        簡要描述:

        D單吸多級分段式離心泵揚程為23-153.6m,流量為18至108m3/h。液體的Z高溫度不超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

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        一、D單吸多級分段式離心泵產品概述:
              D多級離心泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153.6m,流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。 
        二、D型號意義:

        三、D結構圖:

        四、D結構說明:
        1.D型水泵的主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衡盤、軸套、尾蓋及軸承體。
        2.進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。
        3.葉輪為優質鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平  衡試驗。
        4.軸為優質炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件,與電機直接連接。
        5.密封壞為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
        6.平衡環為鑄鐵耕成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置.
        7.平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
        8.軸套為鑄鐵制成,位于填料.室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
        9.軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。
        10填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱,同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

        五、D性能參數:

         

        型號

        級數

        流量(Q)

        揚程(m)

        轉速(r/min)

        功率

        效率л(%)

        m3/h

        l/s

        軸功率

        電機功率

          50D8

        2

        18

        5

        19

        2950

        1.5

        2.2

        62

        3

        18

        5

        28.5

        2950

        2.25

        3

        62

        4

        18

        5

        38

        2950

        3

        4

        62

        5

        18

        5

        47.5

        2950

        3.75

        5.5

        62

        6

        18

        5

        57

        2950

        4.5

        5.5

        62

        7

        18

        5

        66.5

        2950

        5.25

        7.5

        62

        8

        18

        5

        76

        2950

        6

        7.5

        62

        9

        18

        5

        85.5

        2950

        6.75

        7.5

        62

        10

        18

        5

        95

        2950

        7.5

        11

        62

        11

        18

        5

        104.5

        2950

        8.25

        11

        62

        12

        18

        5

        114

        2950

        9

        11

        62

          80D12

        2

        32.4

        9

        22.7

        2950

        2.68

        3

        75

        3

        32.4

        9

        34.05

        2950

        4.02

        5.5

        75

        4

        32.4

        9

        45.4

        2950

        5.36

        7.5

        75

        5

        32.4

        9

        56.75

        2950

        6.7

        7.5

        75

        6

        32.4

        9

        68.1

        2950

        8.04

        11

        75

        7

        32.4

        9

        79.45

        2950

        9.38

        11

        75

        8

        32.4

        9

        90.8

        2950

        10.72

        15

        75

        9

        32.4

        9

        102.15

        2950

        11.06

        15

        75

        10

        32.4

        9

        113.5

        2950

        13.4

        15

        75

        11

        32.4

        9

        124.85

        2950

        14.74

        18.5

        75

        12

        32.4

        9

        136.2

        2950

        16.08

        18.5

        75

          100D16

        2

        54

        15

        35.2

        2950

        7.2

        11

        71.5

        3

        54

        15

        52.8

        2950

        10.8

        15

        71.5

        4

        54

        15

        70.4

        2950

        14.4

        18.5

        71.5

        5

        54

        15

        88

        2950

        18

        22

        71.5

        6

        54

        15

        105.6

        2950

        21.6

        30

        71.5

        7

        54

        15

        123.2

        2950

        25.2

        30

        71.5

        8

        54

        15

        140.8

        2950

        28.8

        37

        71.5

        9

        54

        15

        158.4

        2950

        32.4

        37

        71.5

        10

        54

        15

        176

        2950

        36

        45

        71.5

        11

        54

        15

        198.6

        2950

        39.6

        55

        71.5

        12

        54

        15

        211.2

        2950

        43.2

        55

        71.5

          125D25

        2

        108

        30

        40

        2950

        15.6

        18.5

        76

        3

        108

        30

        60

        2950

        23.4

        30

        76

        4

        108

        30

        80

        2950

        31.2

        37

        76

        5

        108

        30

        100

        2950

        39

        45

        76

        6

        108

        30

        120

        2950

        46.8

        55

        76

        7

        108

        30

        140

        2950

        54.6

        75

        76

        8

        108

        30

        160

        2950

        62.4

        75

        76

        9

        108

        30

        180

        2950

        70.3

        90

        76

        10

        108

        30

        200

        2950

        78

        90

        76


        六、D裝卸啟動動轉和停止:
        (一)接配順序:
            (1)將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
            (2)把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
            (3)將裝妤的軸套甲和疑的軸,穿過進水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
            (4)將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
            (5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
            (6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無此件)。
            (7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環,填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
            (8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
            (9)裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
            (10)在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
            (11)裝上聯軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
        拆卸按上不相反步驟進行。
        (二)安裝:
            1、安裝前的準備工作。
            (1)檢查水泵和電機。  
            (2)準備工具及起重機械。 
            (3)檢查機器的基礎。
            2、安裝順序:
            (1)整套水泵運到現場,附帶底座者已裝好電動機披平底座時可不必卸下水泵和電機
            (2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20-40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
            (3)用水平儀檢查底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
            (4)經3~4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
            (5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈,并把水泵和電機放到底座上。
            (6)調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調節完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,,泵和聯軸器之間留有一定間隙。
            (7)把平尺放在聯軸器上,檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重合,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外國與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
            為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平面的間隙,聯軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
        (三)起動和停止:   
            (1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。   
            (2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
            (3)在軸承體內加入鈣基黃油。
            (4)試驗成功,檢查電機轉向是否正確,嚴防水泵發轉而使螺母松開,然后開動電機。
            (5)往泵內注水或空泵引水。
            (6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
            (7)上述過程完畢后,啟動電機,打開壓力計旋塞。
            (8)當水泵以正常轉數運轉時,壓力計顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。   
            (9)當停止水泵時,要慢慢地關閉排水管路上的閘閥,關閉真空表旋塞,并停止電機,然后關閉壓力表旋塞。
            (10)停止使用水泵時,水泵應拆卸開,將泵零件的水擦開,并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
            (四)運轉:
            (1)注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃,其極限溫度不很大于75℃。
            (2)填料室內正常漏水程度,為每分鐘不大于15毫升,應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
            (3)定期檢查聯軸器,注意電機軸承溫升。
            (4)運轉過程中,如發生噪音或異常的聲音時,應立即停車檢查其原因。
        七、D故障及排除:

        故    障

            原    因

            解決辦法

        1.水泵不吸水、壓力表及真空表的

         指針劇烈跳動

        注入水泵的水不夠,不管與儀表漏

        氣。

        再往水泵內注水,擰緊堵塞漏氣處。

         

        2.水泵不吸水,真空表表示高度真空

        底閥沒有打開或已經堵塞。吸水管

        阻力太大。吸水高度太高。

        校正或更改底閥情況,或更改吸入管。降低吸水高度。

        3.壓力表有壓力,然水泵仍不出水。

        出水管阻力太大,旋轉方向不對。

        葉輪堵塞。水泵轉數不夠。

        檢查或縮短水管及檢查電機.取下水管接頭。清洗葉輪。增加水泵軸轉數。

        4.流量低于設計要求

        水泵堵塞。密封環磨損過多,轉數

        不足.

        清洗水泵及管子,更換密封環。增加水泵軸的轉數。

        5.水泵消耗的功率過大

        填料壓蓋太緊,填料函發熱。葉輪

        磨損。水泵供水量增加。

        放松填料壓蓋。更換葉輪,增加出水管阻力來降低流量。

        6.水泵內部聲音反常、水泵不水

         

        流量太大,吸水管內阻力過大。在

        吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫

        度過高。

        增加出水管內阻力以減少流量。檢查泵吸水管。檢查底閥,減少吸水高度,堵塞漏氣處,降低吸水度。

        7.水泵震動。

         

        泵軸與機電不在同一中心線上,或

        泵軸歪斜,

        把水泵和電機的軸中心對準。

        8.軸承過熱

         

        沒有油。水泵與電機軸不在同一中

        心線上。

        加油.把軸中心線對準,檢查或清洗軸承體。


        八、D訂貨說明:
         1.產品名稱及型號;
         2.規格口徑;
         3.產品流量;
         4.產品揚程;
         5.產品功率;
         6.使用介質;
         7.產品材料;

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